Применение портативных круговых фрезерных машин в производственном процессе кранов для портального моста

I. Сценарии применения оборудования

Гарновые краны являются основой современной логистики и тяжелой промышленности, способных эффективно поднимать и транспортировать большие нагрузки. Тем не менее, из -за большого размера их компонентов, строгих требований к точности и сложной логистики, процесс производства сталкивается с серьезными проблемами. Традиционные фиксированные машины измельчения часто испытывают трудности с удовлетворением этих потребностей, что приводит к задержкам, увеличению затрат и снижению качества. Портативные круговые фрезерные машины (PCMM) стали эффективным решением, предоставляя возможности обработки на месте для повышения производительности и точности производства крана.

II Основные случаи применения

1. Обработка больших структурных компонентов на месте

PCMM может заводить тяжелые балки, колонны и суставы непосредственно на площадке сборки без перевозки негабаритных компонентов в фиксированные мастерские. Это может снизить затраты на логистику до 35% и минимизировать время простоя, обеспечивая бесшовную интеграцию компонентов во время строительства.

2. Обработка фланцевой пластины

Точное фрезерование поверхностей подключения фланца на гентри -ногах и вращающихся механизмов обеспечивает плоскостность в пределах 0,05 мм/м и обеспечивает выравнивание болтовых компонентов. Это предотвращает концентрацию напряжения и обеспечивает безопасную перенос нагрузки между структурными элементами.

3. Подготовка к сварке и обработка после протекания

PCMM создает Beevels для сварных суставов и удаляет лишний сварку материала для достижения плавного перехода, который соответствует стандартам поверхности.

4. Обработка сиденья подшипника

PCMM может достичь допусков на уровне микронного уровня для подшипников и шериток кольцевых кронштейнов, обеспечивая оптимальное распределение нагрузки и точность вращения.

Iii. Технические преимущества

Система компенсации динамической ошибки: получение данных о температуре и вибрации в реальном времени, автоматическая коррекция параметров обработки

Модульная система быстрого изменения: заполните переключение различных инструментов/светильников в течение 5 минут

Технология резки с низким уровнем стресса: сила резки контролируется в пределах 600N, чтобы уменьшить деформацию заготовки.

Цифровая проверка близнецов: сравнение 3D сканирования после обработки, анализ визуализации ошибок

IV Значение приложения

・Снижение транспортных затрат на большие детали на 35%

・Скорость переработки ключевых процессов от 8% до 1,2%

・Струденное время простоя оборудования для технического обслуживания на 65%

・Повышенная адгезия антикоррозионного покрытия на обработанной поверхности на 40%

Эта технология была успешно применена на верфи, ядерной энергетике и других областях, а также достигла эффективного и точного производства и обслуживания гантских кранов с помощью решений для обработки на месте.