Введение
Индустрия танк-контейнеров требует точности, эффективности и надежности в процессе производства. Ключевым аспектом производства танк-контейнеров является фрезерование кромок компонентов контейнера, которое требует высокой точности для обеспечения надлежащей герметизации и структурной целостности. В этом исследовании представлено решение компании GMM-X8000 для клиентов в индустрии танк-контейнеров, рассматривается применение станков для фрезерования кромок с ЧПУ в индустрии танк-контейнеров и подчеркиваются их преимущества и производительность.
Проблемы в отрасли танк-контейнеров
Контейнеры-цистерны используются для транспортировки жидкостей, газов и порошков, и они должны соответствовать строгим стандартам безопасности и качества. Процесс фрезерования кромок имеет решающее значение для обеспечения гладкости, точности и отсутствия дефектов краев контейнера. Традиционные методы фрезерования кромок часто сталкиваются с такими проблемами, как:
Неравномерное качество кромок: ручная или полуавтоматическая фрезеровка может привести к изменению качества кромок, что повлияет на эффективность герметизации контейнера.
Низкая эффективность: Обычные фрезерные станки могут не справиться с высокими производственными требованиями отрасли по производству контейнеров-цистерн.
Высокие затраты на рабочую силу: ручная фрезеровка кромок требует квалифицированной рабочей силы, что может быть дорогостоящим и сложным в обеспечении постоянного качества.
Материал пластин, который заказчик требует обработать для производства контейнеров-цистерн, очень твердый. Материалы Q345R и Q245R увеличивают сложность обработки. Длина обрабатываемой пластины должна достигать 8 метров, а толщина стальной пластины составляет от 16 до 25. Мы запустили новый фрезерный станок с ЧПУ GMM-X8000, который может хорошо решить вышеуказанные проблемы.
Решение: кромкофрезерный станок с ЧПУ GMM-X8000
Станок для фрезерования кромок с ЧПУ GMM-X8000 специально разработан для решения проблем, с которыми сталкивается отрасль производства контейнеров-цистерн. Этот передовой станок предлагает несколько ключевых функций, которые делают его идеальным решением для фрезерования кромок в производстве контейнеров-цистерн:
Программирование не требуется:
NODHA & GIRET приняла программу управления, которая была независимо разработана, разработана и постоянно совершенствовалась на протяжении многих лет. Вам нужно только выбрать необходимую форму скоса, угол и т. д. на панели управления, чтобы добиться точной обработки различных сложных форм скоса без сложного программирования.
Автоматизированная работа:
Станок для скашивания пластин с ЧПУ имеет автоматическую систему блокировки материала, которая использует гидравлическое давление для фиксации пластины. Позиционирующая перегородка этого станка представляет собой цельный блок, разделенный на две секции, каждая длиной 2 метра, поддерживающий синхронный подъем и опускание; После того, как оператор вводит параметры скашивания на сенсорном экране, он может начать с одной клавиши выполнять операции по скашиванию на заготовке. Он полностью автоматизирован, перегородка может автоматически уклоняться после начала обработки резки, уменьшая необходимость ручного вмешательства и сводя к минимуму риск человеческой ошибки.
Это также первый шаг в работе фрезерного станка.
Высокая эффективность:
Оси движения станка управляются сервоприводом, а верхний и нижний шпиндели могут обрабатывать несколько типов скосов одновременно; например, K, V, L, J/U и I, и могут быть автоматически завершены выбором типа скоса через интерфейс управления. При работе с большими скосами система управления может автоматически рассчитывать последующую послойную резку; Простое сохранение и извлечение параметров обработки;
Уникальная функция автоматического регулирования скорости вращения шпинделя и подачи шпинделя, с которой может работать персонал без опыта резки металла;
В то же время оборудование оснащено ножевым диском для замены лезвий и операций проверки, а также функцией самодиагностики неисправностей системы; Ключевые компоненты трансмиссии автоматически смазываются и могут быть оснащены автоматическим сбором железных опилок; Данный станок имеет полный набор функций скоса и более точные размеры; Все операции интуитивно понятны, удобны, эффективны.
Высокие показатели безопасности:
В верстак встроено большое количество стальных шарикоподшипников, что облегчает операции по загрузке и выгрузке;
Подающая часть верстака оснащена автоматической защитной функцией световой завесы, предотвращающей скатывание руки, и если какая-либо часть оператора по ошибке попадет в зону стола во время процесса прессования, гидравлический цилиндр прижимной лапы автоматически остановит давление вниз; (Красная часть на рисунке ниже показывает устройство световой завесы)
После завершения всех процессов шпиндель автоматически возвращается в исходное положение на высокой скорости и автоматически запускает все процессы заново, обработка завершается, каждая ось автоматически возвращается в нулевую точку, а прижимная лапка автоматически поднимается;
Высокая точность: GMM-X8000 использует передовую технологию ЧПУ для точной фрезеровки кромок, гарантируя стабильное качество всех компонентов контейнера.
Станок для фрезерования кромок пластин с ЧПУ GMM-X8000 оказался ценным решением для индустрии контейнеров-цистерн. Его высокая точность, эффективность и экономичность делают его идеальным выбором для производителей, желающих улучшить свой процесс фрезерования кромок. Внедрив этот передовой станок, производители контейнеров-цистерн могут добиться постоянного качества, снизить затраты и удовлетворить высокие производственные требования отрасли.
Поскольку индустрия танк-контейнеров продолжает расти, спрос на передовые производственные решения, такие как GMM-X8000, будет только расти. Производители, которые инвестируют в такие технологии, будут иметь лучшие позиции для конкуренции на мировом рынке, поставляя высококачественные танк-контейнеры, которые отвечают меняющимся потребностям своих клиентов.
NODHA с GIRET поставляют виды фрезерных станков с ЧПУ для обработки кромок пластин в соответствии с различными требованиями заказчика. Ниже представлен еще один блок станка 12000MM, готовый к производству химического оборудования, мы предоставим более подробную информацию, когда он прибудет на место заказчика.
Для получения более подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Мы с удовольствием предоставим вам решение.