В области промышленной обработки трубопроводов орбитальные труборезные машины широко используются в нефтяной, химической, электроэнергетической, газовой, судостроительной и других отраслях промышленности благодаря высокой степени автоматизации, высокой производительности резки и широкому диапазону диаметров труб. Однако некоторые пользователи сталкиваются с острой проблемой при реальном использовании - низкая точность резки, большое отклонение щели, частое появление явных заусенцев поперечного сечения, неравномерный наклон торца и другие явления, которые не только влияют на качество последующей сварки, но и могут привести к снижению эффективности всего процесса.
Итак, какие факторы обуславливают низкую точность резки орбитального труборезного станка? В этой статье будет проведен подробный анализ с учетом множества аспектов, таких как само оборудование, рабочие процедуры, выбор расходных материалов, факторы окружающей среды и т. д., и будут предложены соответствующие решения, которые помогут вам повысить точность резки и добиться эффективной и точной обработки трубопровода.
Основой орбитального труборезного станка является направляющая система «трек», точность которой напрямую влияет на качество резки.
Если во время установки дорожка не будет выровнена, это приведет к тряске режущей машины или небольшому отклонению ее во время ходьбы, что приведет к отклонениям в линии реза.
Предложения по решению:
Перед установкой рельс обязательно тщательно измерьте его с помощью уровня, чтобы убедиться, что все стыки рельса плотно соединены, а рельс в целом прямой, без явных перепадов высот. В то же время регулярно проверяйте, не ослаблена ли или не изношена ли колея, и вовремя калибруйте и укрепляйте ее.
Некоторые некачественные направляющие имеют такие проблемы, как низкая жесткость и легкая деформация, особенно при перемещении высокотемпературного режущего оборудования или тяжелого режущего оборудования, которое склонно к микроизгибам, что влияет на точность наведения.
Предложения по решению:
Выбирайте гусеницы из высокопрочной стали, чтобы обеспечить их несущую способность и устойчивость к деформации. Для мест с частым использованием или суровыми условиями рекомендуется использовать усиленные гусеницы и увеличивать опорные точки, чтобы избежать проседания или перекоса гусениц.
Рельсовая направляющая является лишь направляющей системой, а устойчивость корпуса оборудования также является важным фактором, влияющим на точность резки.
С увеличением срока эксплуатации некоторые механические соединительные детали внутри гусеничной режущей машины (например, крепление режущей головки, подшипники двигателя, зубчатый передаточный механизм и т. д.) могут ослабнуть или износиться, что приведет к тряске или отклонению траектории во время резки.
Предложения по решению:
Регулярно осматривайте всю машину, уделяя особое внимание проверке затяжки соединений, износу деталей трансмиссии, плавности работы двигателя и т. д. Если обнаружен люфт, его необходимо немедленно устранить, чтобы не допустить дальнейшего развития проблемы.
Некоторые конструкции оборудования имеют проблему смещения центра тяжести. При движении оборудования по рельсам центр тяжести отклоняется от центральной оси, что приводит к нестабильной работе и влияет на точность резки.
Предложения по решению:
При покупке следует отдавать приоритет оборудованию с разумным распределением центра тяжести и умеренной шириной шасси. В то же время, во время установки или перемещения, обращайте внимание на поддержание уровня оборудования и избегайте наклонных операций.
Даже если нет проблем с оборудованием, неправильные параметры резки также приведут к некачественной резке.
Скорость резки напрямую влияет на плоскостность и вертикальность реза. Слишком высокая скорость может легко привести к налипанию шлака и неровному резу; слишком низкая скорость может вызвать такие проблемы, как расширение зоны термического влияния, обгорание кромки трубы и деформация кромки.
Предложения по решению:
Установите соответствующую скорость резки в соответствии с трубами из разных материалов и толщиной стенок. Например, скорости, необходимые для углеродистой и нержавеющей стали, различны, а также для толстостенных и тонкостенных труб. Рекомендуется обратиться к руководству по эксплуатации оборудования или к рекомендуемым производителем параметрам.
Размер пламени или интенсивность тока плазмы слишком малы, и резка невозможна; слишком большие значения приведут к переплавлению кромки, ее деформации и нарушению вертикальности.
Предложения по решению:
Обязательно используйте подходящий тип режущего сопла, соответствующий угол пламени и газовое соотношение. Если это плазменная резка, соответствующее значение тока должно быть подобрано в соответствии с фактической толщиной материала.
При резке с помощью режущей машины рельсового типа режущая головка должна располагаться вертикально по отношению к трубе, в противном случае разрез будет скошенным, что приведет к невозможности стыковки интерфейса или потребует значительного объема последующей обработки.
Многие операторы игнорируют регулировку угла наклона режущей головки перед резкой и выполняют ее сразу, что приводит к перекосу поверхности реза.
Предложения по решению:
После каждой установки или замены режущей головки обязательно используйте угломер для калибровки угла, чтобы убедиться, что он перпендикулярен центральной оси трубы.
Если труба вращается или трясется во время резки, это также приведет к изменению угла резки, что повлияет на вертикальность и точность формы реза.
Предложения по решению:
Перед резкой трубу необходимо надежно закрепить, чтобы избежать ее перемещения во время работы. Для больших труб можно использовать специальные кронштейны или зажимы в качестве вспомогательной опоры.
Даже самое передовое оборудование требует профессиональных операторов для управления и обслуживания. Неправильное поведение при эксплуатации может легко повлиять на точность резки.
Некоторые начинающие операторы не знакомы с функциями путерезной машины и вслепую регулируют параметры при настройке рабочего интерфейса, что приводит к снижению качества резки.
Предложения по решению:
Операторы должны пройти профессиональную подготовку, быть знакомыми с логикой настройки различных параметров, методами реагирования различных материалов, а также регулярно изучать новые технологии и новые функции.
Ежедневная очистка и смазка не выполняются, срок службы оборудования сокращается, а точность снижается. Например, пыль или железные опилки, прилипшие к направляющей, могут привести к нестабильной работе.
Предложения по решению:
Разработайте план регулярного технического обслуживания, особенно для очистки рельсов, смазки трансмиссии, замены форсунок, калибровки пламени и т. д., чтобы гарантировать, что оборудование всегда находится в наилучшем рабочем состоянии.
Помимо оборудования и человеческого фактора, на точность резки косвенно может влиять и внешняя среда.
В условиях высоких или низких температур сталь будет расширяться и сжиматься, что влияет на стабильность размеров резки.
Предложения по решению:
Постарайтесь избегать операций тонкой резки, когда температура резко меняется, или уменьшите влияние разницы температур, предварительно подогрев заготовку и контролируя температуру окружающей среды.
Если вблизи места вырубки леса находится строительная или тяжелая техника, вибрация грунта может повлиять на устойчивость рельсов и работу оборудования.
Предложения по решению:
Выберите относительно независимую и стабильную среду для резки. При необходимости используйте амортизирующие прокладки, устойчивые основания и т. д. для амортизации.
Если вы столкнулись с проблемами точности резки рельсов, вы можете ознакомиться с содержанием этой статьи, оптимизировать ее по одной и повысить эффективность обработки и уровень квалификации продукции.
Если вам нужны дополнительные советы по выбору, советы по использованию или планы обслуживания оборудования для орбитальной резки труб, пожалуйста, оставьте сообщение для связи. Мы продолжим предоставлять вам профессиональную техническую поддержку и отраслевые идеи.
15251441199
182 6159 2800
152 5144 1199
Оставьте сообщение
Язык
Назад
Пред.
следующий
Apr 09,2025
