Благодаря постоянному повышению уровня промышленной автоматизации, орбитальные сварочные аппараты всё чаще используются в сварке труб из нержавеющей стали и стали основным оборудованием для многих производственных компаний, повышающим качество и эффективность сварки. В частности, в таких отраслях, как пищевая, медицинская, химическая и полупроводниковая промышленность, где предъявляются чрезвычайно высокие требования к чистоте и точности сварки, автоматические орбитальные сварочные аппараты постепенно вытесняют традиционную ручную сварку благодаря точному управлению и высокому качеству сварки.
Однако, несмотря на высокую производительность орбитального сварочного аппарата, он работает в условиях высоких температур, давления и энергии. При неправильной эксплуатации очень легко стать причиной несчастных случаев. Поэтому освоение правил безопасной эксплуатации орбитального сварочного аппарата связано не только с личной безопасностью, но и со сроком службы оборудования и стабильностью производственной эффективности.
В данной статье систематически проанализированы различные детали безопасности, на которые следует обращать внимание при использовании орбитального сварочного аппарата, чтобы помочь операторам эффективно избегать рисков и обеспечивать безопасность и бесперебойность рабочего процесса.
Орбитальный сварочный аппарат – это высокоточное оборудование, используемое для автоматической сварки кольцевых швов, например, труб из нержавеющей стали. В нём используется система предустановленных направляющих, обеспечивающая равномерное движение сварочной горелки по круговой траектории для полностью автоматической сварки плавлением. Он широко применяется в отраслях с высокими требованиями к качеству сварки и гигиене, например, в системах чистых трубопроводов на фармацевтических заводах, в пищевой промышленности и на нефтехимических предприятиях.
Основные преимущества включают в себя:
Высокая стабильность сварки
Сокращение человеческих ошибок
Красивое формирование сварного шва
Подходит для массового производства
Благодаря своим многочисленным преимуществам орбитальные сварочные аппараты широко используются, однако они также создают более сложные проблемы с обеспечением безопасности.
2.1 Обучение персонала и обучение технике безопасности
Технический персонал, работающий с орбитальными сварочными аппаратами, должен проходить систематическое обучение и знать конструкцию оборудования, интерфейс системы управления и настройки параметров сварки. Кроме того, он должен владеть процедурами аварийного реагирования при распространённых неисправностях.
Компаниям рекомендуется регулярно организовывать курсы обучения технике безопасности при сварке, чтобы повысить осведомленность сотрудников об опасностях, связанных с электричеством, источниками тепла и газом под высоким давлением, а также повысить общую осведомленность в вопросах безопасности.
При использовании сварочного оборудования из нержавеющей стали для сварочных работ операторы должны надевать следующие средства защиты: сварочные маски (защиту от бликов и ультрафиолета), перчатки, устойчивые к высоким температурам, огнестойкую спецодежду, защитную обувь и защитные очки (для ввода оборудования в эксплуатацию и его очистки) во избежание опасностей, вызванных дуговым светом, брызгами металла и высокотемпературными ожогами.
2.2 Рабочее помещение хорошо проветривается.
В процессе сварки выделяется большое количество металлического дыма и вредных газов, особенно при сварке нержавеющей стали, что может приводить к образованию токсичных веществ, таких как шестивалентный хром и озон. Поэтому рабочее место орбитального сварочного аппарата должно быть оборудовано эффективной вытяжной системой или устройством для дымоудаления, обеспечивающим циркуляцию воздуха и предотвращающим вдыхание оператором вредных газов.
2.3 Перед сваркой проверьте систему электропитания и заземления.
Поскольку аппарат для орбитальной сварки работает на электроприводе, электробезопасность имеет первостепенное значение. Перед сваркой необходимо убедиться в следующем:
Шнур питания не поврежден и не протекает.
Корпус оборудования надежно заземлен.
Все интерфейсные кабели надежно закреплены.
Выходная мощность сварки стабильна, колебания тока отсутствуют.
Плохое заземление может легко привести к поражению электрическим током и даже повредить систему точного управления.
2.4. Содержите зону сварки сухой и без следов масла.
Орбитальные сварочные аппараты обычно используются в чистых помещениях, но в процессе повседневной эксплуатации они могут загрязняться водяным паром, охлаждающей жидкостью или масляными пятнами. Наличие влаги или токопроводящей жидкости в основании аппарата, трубах или на операционном столе может привести к короткому замыканию или нестабильности дуги, а в тяжёлых случаях — к поражению электрическим током.
Перед сваркой труб из нержавеющей стали обязательно очистите и высушите рабочую зону, удалите с ее поверхности масло и влагу.
2.5 Правильно установите и затяните зажим гусеницы.
Зажим для рельсов является важным компонентом автоматической машины для сварки рельсов, и его устойчивость напрямую влияет на точность сварки рельсов. При установке зажима необходимо выполнить следующие действия:
Плотно прилегает к трубе, не трясется.
Закрытый конец интерфейса дорожки не смещен
Болты зафиксированы на месте.
Если направляющая не отцентрирована или установлена неплотно, это может привести к таким дефектам, как смещение сварного шва, трещины и непровары.
2.6 Разработать полную спецификацию процесса сварки
Для труб из нержавеющей стали разного диаметра, толщины стенок и материала соответствующие параметры сварочного процесса, такие как ток, напряжение, скорость, расход газа, скорость подачи проволоки и т. д., должны быть сформулированы и установлены в программе опытными инженерами-сварщиками, чтобы избежать ошибок.
Стандартизированные параметры не только повышают качество сварки, но и позволяют эффективно избегать перегрузки оборудования или потери контроля.
2.7 Контроль рабочего состояния оборудования
Во время процесса сварки оператор должен обращать внимание на данные панели управления, изменения звука сварки, формирование шва и т. д. При возникновении отклонений от нормы, таких как нестабильность дуги, скачок тока, срабатывание аварийной сигнализации и т. д., следует немедленно остановить оборудование для устранения неисправности.
Оборудование, поставляемое экспортерами высококачественных орбитальных сварочных аппаратов, обычно оснащено системой мониторинга в режиме реального времени и функцией оповещения о неисправностях. Пользователям следует научиться правильно считывать и реагировать на различные системные подсказки.
2.8 Регулярная чистка и обслуживание сварочного оборудования
Если оборудование не очищать в течение длительного времени после сварки, это может привести к:
Масштабирование системы охлаждения
Отложение углерода и закупорка токопроводящего сопла
Короткое замыкание панели управления
Закупорка газового канала
Поэтому рекомендуется очищать сварочную головку и приспособление после каждой сварки, еженедельно проводить техническое обслуживание системы подачи проволоки и газового интерфейса, а также ежемесячно проверять изоляцию кабелей и состояние источника питания. Регулярное техническое обслуживание — ключ к продлению срока службы оборудования.
2.9 Процесс отключения питания в аварийных ситуациях
Место сварки должно быть оборудовано кнопкой аварийного отключения питания и иметь заметную маркировку. В случае возникновения искр, перегрева оборудования или поражения человека электрическим током необходимо немедленно нажать кнопку аварийного отключения питания.
В то же время место проведения работ должно быть оборудовано средствами безопасности, такими как огнетушители и взрывобезопасные одеяла, особенно если применяется сварка с использованием горючего газа (например, с применением водорода).
Экспортеры высококачественных орбитальных сварочных аппаратов должны не только поставлять само оборудование, но и предоставлять следующие вспомогательные услуги:
Обучение технике безопасности и техническое руководство
Руководства по монтажу, наладке и эксплуатации
Регулярная удаленная диагностика и поддержка по техническому обслуживанию
Оборудование соответствует международным стандартам сертификации, таким как CE и ISO.
Для заказчиков, которым нужна долговременная и стабильная сварка труб из нержавеющей стали, выбор производителя оборудования для сварки нержавеющей стали с богатым опытом является первостепенным условием обеспечения безопасности производства.
Безопасность — главный приоритет при орбитальной сварке. Только контролируя весь процесс — от обучения персонала, соблюдения эксплуатационных требований, проверки оборудования и охраны окружающей среды до устранения неисправностей — мы можем эффективно предотвращать различные несчастные случаи, обеспечивая при этом высокую эффективность и качество сварки.
С развитием технологий автоматической орбитальной сварки орбитальная сварка в будущем будет развиваться в более интеллектуальном, безопасном и экологичном направлении. Производственным предприятиям необходимо уделять внимание передовому сварочному оборудованию и всегда ставить требования безопасности на первое место для достижения эффективного и стабильного современного производства.
Если вам нужно высококачественное, высокоавтоматизированное оборудование для сварки нержавеющей стали, соответствующее международным стандартам, свяжитесь с нами. Мы предлагаем современные орбитальные сварочные аппараты, широко используемые в пищевой, фармацевтической, химической, электронной и других отраслях промышленности. Мы предлагаем индивидуальные решения, которые помогут вашему производству стать более эффективным и безопасным.
15251441199
182 6159 2800
152 5144 1199
Оставьте сообщение
Язык
Назад
Пред.
следующий
Nov 27,2024
