В таких отраслях, как промышленное производство, нефтехимия и строительство, орбитальные труборезные станки широко используются при резке различных типов труб благодаря своей высокой эффективности, точности и удобству. С широкой популярностью оборудования, как правильно выполнять ежедневное обслуживание и эффективно продлевать срок службы оборудования, стало фокусом многих компаний. В этой статье будет систематически рассмотрено обслуживание орбитальных труборезных станков, чтобы помочь пользователям освоить научные навыки обслуживания и добиться эффективного управления и использования оборудования.
Орбитальный труборезный станок представляет собой автоматизированное оборудование, предназначенное для резки труб. Он в основном состоит из системы рельсов, режущего устройства, приводного механизма, электрической системы управления и вспомогательных приспособлений. Оборудование обеспечивает высокоточную резку вдоль поверхности трубы путем установки рельса на внешней стороне трубы. Подходит для труб из различных материалов, таких как углеродистая сталь, нержавеющая сталь и легированная сталь.
Из-за сложной рабочей среды и длительного непрерывного времени работы орбитальный труборезный станок легко подвергается воздействию пыли, масла, высокой температуры, высокого давления и других факторов во время использования. Если его вовремя не обслуживать, легко могут возникнуть такие проблемы, как повышенный износ механических частей, частые отказы электрооборудования и снижение точности резки. Длительное пренебрежение обслуживанием не только влияет на эффективность производства, но и может привести к слому оборудования и увеличению расходов на эксплуатацию и обслуживание предприятия. Поэтому создание научного и стандартизированного механизма ежедневного обслуживания играет важную роль в продлении срока службы оборудования.
Чистка и обслуживание
Очистка сразу после работы: После каждой работы своевременно очищайте поверхность машины от железных опилок, остатков стружки, масляных пятен и т. д., чтобы предотвратить коррозию.
Чистка направляющей: регулярно очищайте поверхность направляющей нетканым материалом или мягкой щеткой, чтобы избежать скопления пыли и железных опилок, влияющих на точность хода.
Протирание корпуса основного блока: протирайте корпус слегка влажной тканью, не промывайте его водой, чтобы не допустить повреждения электронной системы управления.
Смазка и обслуживание
Смазка направляющих: В зависимости от частоты использования добавляйте специальное смазочное масло для направляющих не реже одного раза в неделю, чтобы обеспечить плавное движение.
Смазка шестерни/цепи: регулярно проверяйте состояние смазки шестерни или цепи, добавляйте или заменяйте смазку и не допускайте повышенного износа из-за сухого шлифования.
Смазка ползуна: Ползунок — это ключевая конструкция, которая несет движущиеся части и должна быть хорошо смазана. Рекомендуется добавлять смазку каждые 100 часов работы.
Проверка затяжки
Болты и гайки: проверьте, затянуты ли болты и гайки всех соединительных деталей, особенно соединение между гусеницей и основной машиной, а также зажимным устройством.
Кабельный разъем: проверьте надежность и герметичность кабельного соединения, чтобы предотвратить отключение питания или короткое замыкание из-за плохого контакта во время резки.
Проверка электрической системы
Электрический блок управления: Регулярно открывайте электрический блок управления, чтобы проверить наличие таких проблем, как старение линии, ослабление проводки и повреждение компонентов.
Кнопки и сенсорные панели: проверьте чувствительность и надежность кнопок аварийной остановки, пуска, клавиш направления и т. д.
Состояние двигателя: проверьте, нормальный ли звук двигателя, не слишком ли высока температура, и при необходимости измерьте текущее значение.
Техническое обслуживание режущей системы
Сопло/режущее сопло: Системы газовой или плазменной резки должны регулярно проверять режущее сопло на предмет засорения или деформации, чтобы поток воздуха не препятствовался.
Газовая система: проверьте воздухопровод на предмет утечек, износа или изгибов, а также очистите фильтрующий элемент, чтобы обеспечить стабильное давление воздуха.
Электрод и распылительный колпачок (плазменная резка): Своевременно заменяйте сильно изношенные электроды или распылительные колпачки, чтобы обеспечить стабильность и эффективность резки.
Разработать систему технического обслуживания: определить ответственное лицо, временные узлы и стандарты проверок;
Разработать формы осмотра: ежедневный осмотр операторами + регулярный осмотр работниками по техническому обслуживанию;
Используйте управление этикетками: маркируйте проверенные детали для удобства отслеживания;
Машинисты поездов: популяризируют знания о ежедневном осмотре оборудования;
Подготовьте специальный ящик для инструментов: избегайте использования неподходящих инструментов, которые могут привести к повреждению оборудования.
Избегайте перегрузки оборудования: при резке выбирайте разумную скорость и давление газа в соответствии с материалом трубы, чтобы избежать перегрузки оборудования.
Избегайте частых запусков и остановок: Постоянные запуски и остановки увеличивают износ двигателя и передач. Рекомендуется разумно организовать рабочий процесс.
Избегайте высокой температуры и высокой влажности окружающей среды: Влажность и высокая температура могут легко вызвать короткое замыкание или ржавчину электронной системы управления. Рекомендуется настроить сушильное оборудование или вентиляционные устройства.
Предотвращайте удары и падения: во время транспортировки или погрузки-разгрузки следует использовать ударопрочную упаковку, чтобы избежать повреждения прецизионных деталей, таких как гусеницы и основные машины.
Управление постоянным персоналом и постоянными постами: Операторы должны иметь профессиональную подготовку, чтобы избежать повреждения оборудования из-за неправильной эксплуатации.
Как высокоточное и высокоэффективное промышленное оборудование, срок службы орбитального труборезного станка зависит не только от качества изготовления, но и от тщательного обслуживания и научного управления пользователем. Благодаря научным планам обслуживания, профессиональным операторам и стандартизированным процессам использования не только можно значительно продлить срок службы оборудования, но и повысить точность резки и эффективность работы, чтобы действительно достичь цели «обслуживание вместо ремонта, снижение затрат и повышение эффективности».
Как профессиональный завод по производству орбитальных труборезных машин, мы не только стремимся предоставлять клиентам высокопроизводительное и высокоточное режущее оборудование, но и придаем большее значение послепродажному обслуживанию и руководству по эксплуатации. На этапе проектирования продукта мы полностью учитываем стабильность и ремонтопригодность оборудования при долгосрочной эксплуатации, а также предоставляем подробные руководства по техническому обслуживанию и поддержку в обучении эксплуатации, чтобы помочь клиентам снизить частоту отказов и продлить срок службы оборудования. Мы твердо убеждены, что только тогда, когда оборудование стабильно, надежно и правильно обслуживается, можно максимизировать инвестиционную стоимость клиента.
15251441199
182 6159 2800
152 5144 1199
Оставьте сообщение
Язык
Назад
Пред.
следующий
Mar 19,2025
