С развитием промышленной автоматизации и точных строительных технологий орбитальные труборезные машины широко используются в операциях по резке труб в таких отраслях, как нефтяная, газовая, химическая, электроэнергетическая, судостроение и строительство. По сравнению с традиционными методами ручной резки орбитальные труборезные машины эффективны, точны и хорошо контролируемы. Однако из-за сложной структуры оборудования и работы с высокотемпературными и высокоскоростными вращающимися деталями, если во время фактического использования игнорировать детали безопасности, очень легко причинить механические повреждения или травмы. В этой статье будут всесторонне объяснены меры предосторожности при безопасной эксплуатации орбитальных труборезных машин с нескольких сторон, таких как обзор оборудования, предварительная подготовка, ключевые моменты безопасной эксплуатации, предотвращение неисправностей и рекомендации по техническому обслуживанию, чтобы помочь пользователям выполнять операции более научно, стандартизировано и безопасно.
Орбитальный труборезный станок представляет собой автоматизированное оборудование, которое использует механические рельсы для зажима внешней стенки трубы и режет путем вращения режущей головки вдоль рельса. Его основные компоненты включают:
Система направляющих рельсов: используется для фиксации на внешней стенке трубы для обеспечения стабильности и точности траектории резки.
Система привода реза: управляет движением режущей головки вдоль направляющей, обеспечивая резку с вращением на 360°.
Режущая головка (пламенная/плазменная/шлифовальный круг и т. д.): выберите соответствующий метод резки в зависимости от материала и процесса.
Система управления: включая регулирование скорости, управление пуском/остановкой, управление питанием и т. д.
Поскольку данное оборудование в основном используется для вскрытия и сварки труб среднего и большого диаметра, процесс резки включает в себя использование высокотемпературного пламени, сильного вращения и электрических устройств, поэтому его операторы должны строго соблюдать правила техники безопасности.
Перед началом эксплуатации орбитального труборезного станка необходимо выполнить следующие подготовительные работы:
2.1 Требования к квалификации персонала
Оператор должен пройти специальное обучение, быть знакомым со структурой оборудования и процессом его работы, иметь базовые механические знания и понимание техники безопасности. Неуполномоченным лицам не разрешается активировать оборудование в частном порядке.
2.2 Используйте средства индивидуальной защиты (СИЗ)
В зависимости от метода резки операторы должны носить следующие средства защиты:
Огнестойкая рабочая одежда
Защитные очки (во избежание искр или световых дуг, которые могут повредить глаза)
Перчатки, устойчивые к порезам
Утепленная и огнестойкая обувь
Маска или средства защиты органов дыхания (особенно при резке пламенем или плазмой)
2.3 Проверка состояния оборудования
Убедитесь, что все части режущей машины целы, особенно:
Надежно ли закреплена направляющая на трубе?
Не ослаблены ли или не повреждены ли кабель и разъем питания?
Изношена или ослаблена ли режущая головка
Правильно ли установлены параметры системы управления?
2.4 Подтверждение рабочей среды
На рабочем месте не должно быть легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ, должна быть обеспечена хорошая вентиляция.
Поверхность пола должна быть сухой и свободной от воды, чтобы избежать поражения электрическим током во время работы.
Вокруг оборудования должно быть достаточно места, чтобы избежать скопления людей или столкновений оборудования.
В процессе резки оператор должен строго соблюдать следующие правила техники безопасности:
3.1 Окончательное подтверждение перед началом
Убедитесь, что путь резки очищен от препятствий, а поверхность трубы чистая и обезжиренная;
Проверьте, совмещена ли установка направляющей с центром трубы, чтобы избежать отклонения при резке;
3.2 Меры предосторожности при резке
Положение сопла пламени/плазмы следует контролировать на протяжении всего процесса резки, чтобы не допустить заклинивания или смещения;
Запрещается самовольно регулировать путь или перемещать оборудование во время резки;
Оператор должен стоять в направлении, исключающем искрообразование, чтобы избежать ожогов;
3.3 Выключение и отключение питания оборудования
После резки следует сначала выключить режущую систему, а затем основной источник питания;
Перед чисткой или обслуживанием дождитесь полного остывания оборудования;
Категорически запрещается производить чистку или ремонт оборудования, если оно не выключено.
При использовании орбитальных труборезных машин следует помнить о следующих распространенных опасностях и принимать эффективные профилактические меры:
4.1 Короткое замыкание и поражение электрическим током
Источники опасности: износ кабеля, отсоединение заземляющего провода, влажная среда.
Профилактические меры:
Используйте сертифицированный трехфазный источник питания и строго заземление;
Все кабели необходимо регулярно проверять и заменять;
Рабочая зона должна быть сухой и оборудована изолирующими ковриками.
4.2 Риски пожара и взрыва
Источники опасности: искры, возникающие при резке, воспламеняют окружающие горючие вещества или остаточные газы в трубе.
Профилактические меры:
Перед резкой продуйте трубопровод азотом/инертным газом для удаления горючих газов;
Категорически запрещается складировать рядом легковоспламеняющиеся материалы, такие как масло и древесина;
В наличии имеется аварийно-спасательное оборудование, такое как огнетушители и противопожарные одеяла.
4.3 Механические травмы
Источники опасности: Режущая головка вращается с высокой скоростью, а направляющая не закреплена надежно.
Профилактические меры
Монтаж и крепление направляющей производите строго в соответствии с инструкцией по эксплуатации;
Операторам запрещается приближаться к движущимся частям режущего инструмента;
Сосредоточьтесь во время работы и избегайте отвлекающих факторов.
Хорошее обслуживание является основой для обеспечения долговременной безопасной эксплуатации оборудования. Рекомендуется, чтобы эксплуатирующее подразделение установило регулярную систему проверок:
Ежедневный осмотр:
Проверьте, не ослаблены ли режущая головка, направляющая и компоненты привода;
Удалять остатки металла и пыль, образующиеся при резке;
Убедитесь, что разъем кабеля не ослаблен и не изношен.
Еженедельное обслуживание:
Проверьте правильность работы системы управления;
Проверьте, необходимо ли пополнить смазочные материалы;
Откалибруйте и протестируйте систему треков.
Ежемесячное обслуживание:
Комплексная проверка крепежных деталей и передаточных устройств оборудования;
Обновите сильно изношенные детали;
Проверьте эффективность системы аварийной остановки и устройства защиты от отключения питания.
Хотя орбитальный труборезный станок является эффективным промышленным режущим инструментом, безопасность всегда должна быть на первом месте. Любая халатность в эксплуатации может привести к необратимым последствиям. Предприятия должны внедрять обязанности по управлению безопасностью с различных аспектов, таких как системы, обучение и обслуживание оборудования, а операторы должны также поддерживать профессиональное качество «безопасность прежде всего» и добросовестно внедрять каждую рабочую спецификацию. Только таким образом мы можем действительно достичь эффективных, безопасных и устойчивых производственных целей.
Как профессиональный экспортер орбитальных труборезных машин, мы стремимся предоставлять эффективные, точные и безопасные решения для резки труб клиентам по всему миру. Наше оборудование широко используется в таких отраслях, как нефтяная, газовая, химическая, судостроение и электроэнергетика, с такими преимуществами, как стабильная конструкция, простота эксплуатации и высокая точность резки. Мы не только предоставляем высокопроизводительное орбитальное труборезное оборудование, но и уделяем больше внимания эксплуатационной безопасности пользователя и технической поддержке, помогая клиентам эффективно завершать различные промышленные проекты по строительству трубопроводов. Приглашаем клиентов по всему миру связаться с нами для сотрудничества и совместного создания эффективного и безопасного промышленного будущего.