Теплообменники являются незаменимым оборудованием промышленного производства, широко применяемым в таких отраслях, как химическая, фармацевтическая, энергетическая, нефтехимическая, пищевая и полупроводниковая. Поскольку промышленное производство предъявляет всё более высокие требования к эффективности, коррозионной стойкости и сроку службы оборудования, технологии сварки в процессах производства теплообменников выходят на новый уровень. Традиционная ручная сварка, особенно при сварке нержавеющей стали, сталкивается с такими проблемами, как неровность швов, большие деформации и низкая производительность. Орбитальные сварочные аппараты , благодаря своей высокой точности, автоматизации и стабильности, стали важным инструментом в производстве теплообменников, позволяя повысить качество сварки и эффективность производства.
Орбитальный сварочный аппарат — это автоматизированное сварочное устройство, перемещающееся по заданной траектории. Прецизионная система управления обеспечивает непрерывное движение сварочной горелки по траектории сварки, обеспечивая точное соблюдение положения, угла и глубины шва. Его основные характеристики:
Высокоточная сварка: Орбитальный сварочный аппарат может точно контролировать траекторию сварки в соответствии со сварочными чертежами и требованиями процесса, обеспечивая однородность сварного шва и отвечая высоким стандартам теплообменников по герметичности и механической прочности сварного шва.
Автоматизированная работа: автоматизированное управление сокращает количество человеческих ошибок, снижает трудоемкость и повышает эффективность производства.
Адаптация к сложным сварным швам: теплообменники имеют сложную конструкцию, включая трубные доски, трубные пучки и кожухи. Орбитальные сварочные аппараты позволяют выполнять сварку под разными углами и изгибами.
Подходит для сварки нержавеющей стали: теплообменники из нержавеющей стали широко используются благодаря своей коррозионной стойкости, однако сварка имеет большую зону термического влияния и подвержена деформациям. Орбитальные сварочные аппараты позволяют эффективно снижать сварочные напряжения и деформации благодаря точному контролю параметров сварки.
В теплообменниках обычно используются нержавеющие стали, такие как 304 и 316L. Сварка этих материалов сопряжена со следующими сложностями:
Термическая деформация и остаточное напряжение: Нержавеющая сталь обладает хорошей теплопроводностью, а во время сварки легко возникают тепловые расширения и сжатия, что приводит к деформации оборудования и влияет на точность сборки.
Высокие требования к качеству сварных швов: соединение трубной доски теплообменника с трубным пучком должно обеспечивать герметичность и устойчивость к давлению. Внутренние дефекты сварных швов напрямую влияют на производительность оборудования.
Сварка сложных конструкций: сварка таких компонентов, как трубные доски, трубные пучки и кожухи, осуществляется в нескольких направлениях и под разными углами, что затрудняет поддержание единообразия при ручной сварке.
Требования к высокой эффективности производства: Традиционная ручная сварка неэффективна и не может удовлетворить требования рынка в массовом производстве.
Орбитальные сварочные аппараты предназначены для решения этих задач, обеспечивая высококачественные и высокоэффективные автоматизированные решения для сварки.
3.1 Сварка трубных пучков
Основным компонентом теплообменника является трубный пучок. Качество сварки трубного пучка с трубной решеткой напрямую влияет на тепловой КПД и стойкость оборудования к давлению. Орбитальные сварочные машины благодаря точному управлению траекторией и скоростью сварки обеспечивают равномерность сварных швов без пористости, одновременно снижая деформацию трубного пучка. Многокоординатные орбитальные сварочные машины с шарнирным соединением также способны обрабатывать трубные пучки сложной геометрии, обеспечивая автоматическую групповую сварку.
3.2 Сварка трубной доски
Трубная решётка — важнейший элемент теплообменника, работающий под давлением, поэтому сварные швы должны быть герметичными и обладать высокой механической прочностью. Орбитальные сварочные аппараты обеспечивают непрерывную сварку кромок и сварных колец трубной решётки, обеспечивая ровные и равномерные швы, а также снижая термические и остаточные напряжения. Автоматизированная сварка не только повышает качество сварки, но и сокращает производственный цикл.
3.3 Сварка кожухов и труб
Сварка кожуха теплообменника предполагает соединение крупногабаритных пластин и труб. Традиционная ручная сварка часто приводит к неровным швам или локальному перегреву. Орбитальный сварочный аппарат точно контролирует траекторию сварки с помощью программного управления, контролируя погонную энергию и скорость сварки, что позволяет снизить деформацию и сварочные напряжения, одновременно повышая коррозионную стойкость и механическую прочность сварного шва.
3.4 Прецизионная сварка компонентов
Высококачественные теплообменники содержат множество мелких прецизионных компонентов, таких как коллекторы, опоры и направляющие трубки. Орбитальный сварочный аппарат позволяет гибко адаптировать траекторию сварки в соответствии со структурой различных компонентов, обеспечивая высокую точность сварки и гарантируя общее качество оборудования.
Высокая однородность сварки: орбитальный сварочный аппарат выполняет сварку по заданной траектории, обеспечивая равномерную ширину, глубину и угол шва, что позволяет избежать ошибок, характерных для ручной сварки.
Уменьшение деформации и напряжения: Оптимизация пути сварки и контроль подвода тепла позволяют эффективно снизить тепловые деформации и остаточные напряжения в процессе сварки нержавеющей стали.
Повышение эффективности производства: автоматизированная сварка обеспечивает непрерывную работу, сокращает объемы доработок и делает ее пригодной для массового производства.
Соответствует требованиям стойкости к коррозии и давлению: точное управление орбитальным сварочным аппаратом обеспечивает герметичность и механическую прочность сварного шва, адаптируясь к условиям эксплуатации теплообменников из нержавеющей стали.
Адаптируемость к сложным конструкциям: технология многокоординатного управления позволяет орбитальным сварочным машинам выполнять сложные сварные швы, в том числе на трубных пучках, трубных решетках, кожухах и прецизионных компонентах.
С совершенствованием технологии производства теплообменников постоянно совершенствуются и орбитальные сварочные аппараты:
Многокоординатное соединение: выполнение сварки по трехмерной сложной траектории, адаптация к различным конструкциям теплообменников.
Гибридная лазерно-дуговая сварка: сочетание высокой плотности энергии лазеров с превосходной проплавляемостью дуговой сварки для оптимизации качества сварки.
Интеллектуальный мониторинг сварки: мониторинг температуры сварки, глубины проплавления и скорости сварки в режиме реального времени, автоматическая регулировка параметров для обеспечения стабильности сварки.
Модульная конструкция: обеспечивает быстрое развертывание на различных линиях по производству теплообменников, повышая гибкость производства.
Орбитальные сварочные аппараты играют ключевую роль в производстве теплообменников. Благодаря высокоточной технологии сварки, разработанной специально для нержавеющей стали, они решают такие проблемы, как неровные сварные швы, большие деформации и низкая производительность, характерные для традиционной сварки. Орбитальные сварочные аппараты обеспечивают высококачественные и высокоэффективные сварочные решения для трубных пучков, трубных решеток, кожухов и прецизионных деталей, отвечая строгим требованиям теплообменной промышленности к герметичности сварных швов, коррозионной стойкости и механической прочности. С развитием автоматизации и интеллектуальных технологий орбитальные сварочные аппараты позволят еще больше повысить уровень производства теплообменников, обеспечивая более надежную и эффективную поддержку промышленного производства.
Компания NODHA, производитель орбитальных сварочных аппаратов из Китая, специализируется на предоставлении высокоточных автоматизированных сварочных решений для нержавеющей стали, предназначенных для теплообменной промышленности. Компания не только поставляет передовое оборудование для орбитальной сварки, но и предлагает комплексную техническую поддержку и услуги по оптимизации технологических процессов, помогая клиентам получать сварные швы с высокой однородностью, герметичностью и механической прочностью. Будь то сварка трубных пучков, трубных досок или кожухов с прецизионными компонентами, NODHA предлагает индивидуальные решения для сварки, которые повышают эффективность производства, снижают риск деформации и обеспечивают стабильное и надежное качество сварки для каждого теплообменного агрегата, обеспечивая заказчикам эффективное и устойчивое производство.
15251441199
182 6159 2800
152 5144 1199
Оставьте сообщение
Язык
Назад
Пред.
следующий
Apr 23,2025
